Наши технологии

Назад на страницу информации

HP Indigo

Основы технологии HP Indigo

Что такое цифровой офсет

Все преимущества печатной техники HP Indigo определяются тремя составляющими: красками HP ElectroInk, офсетным способом печати с нагретым офсетным полотном и возможностью гибко управлять количеством цветов при печати.

Печатная краска HP ElectroInk

HP ElectroInk – это жидкая краска, образованная частицами полимера и пигментом с химически наведенным зарядом с использованием легкого минерального масла в качестве носителя. Эта краска позволяет печатать изображения с высоким разрешением, избегая дефектов, свойственных электрофото-графической печати на основе сухих тонеров.

Технология HP ElectroInk определяет все основные преимущества печатной техники HP Indigo, особенно качество изображения и возможности печати:

  • Резкий край растровой точки изображения, выгодно отличающийся от размытого края изображения сухой электрографической печати и печати офсетными красками;
  • Однородный, равномерный глянец поверхности оттиска;
  • Высокая светостойкость красочного слоя оттиска определяется тем, что частицы пигмента заключены в «оболочку» из полимера, что предохраняет их от воздействия внешней среды;
  • Широкий цветовой охват, намного превышающий охват традиционной офсетной печати даже при печати триадой (CMYK); при использовании шестицветной системы печати HP IndiChrome и многокрасочного цветоделения число воспроизводимых цветов составляет 97% всего цветового диапазона цветов шкалы PANTONE;
  • Регулировка и стабильность цветопередачи определяется технологией HP ElectroInk; прямо в процессе печати машина автоматически контролирует параметры процесса переноса краски, что стабилизирует оптическую плотность красок и растискивание, кроме того, для каждой работы можно сохранить конкретные установки;
  • Полностью готовая продукция на выходе из машины; оттиск не нуждаются в сушке, так как с нагретой поверхности офсетного полотна на поверхность материала наносится тонкий слой пластика, устойчивый к физическому воздействию;
  • Возможность многократной запечатки поверхности оттиска на одном технологическом прогоне (наложение нескольких сепараций каждой из красок); это дает возможность применить специальные технологические приемы для изменения количества наносимой краски и изготовления специальных видов продукции.

Схема формирования изображения в машинах второго поколения

Технология печати цифрового офсета

При печати офсетным способом для переноса краски используется резинотканевое офсетное полотно, которое в машинах HP Indigo нагревается. Это определяет сам способ нанесения краски: на бумагу наносится расплав полимера, что определяет качество продукции. Красочный слой получается гибким, тонким (около 1 мкм), что облегчает применение финишных операций, таких как фальцовка, биговка и ламинирование.

Вместе с тем, нагреваемое офсетное полотно не успевает значительно нагреть запечатываемый материал, это важно при печати на термочувстительных материалах. На выходе мы получаем оттиски, не нуждающиеся в сушке и готовые к финишной обработке или передаче Заказчику. Полностью отсутствует отмарывание оттисков.

Основные этапы электрофотографического процесса HP Indigo

  • Сообщение заряда формному цилиндру.
  • Снятие заряда лазерным лучом с участков фотоформы, соответствующих будущему изображению (формирование скрытого изображения).
  • Нанесение краски HP ElectroInk на разряженные участки формного цилиндра и проявление изображения.
  • Перенос краски на офсетный цилиндр.
  • Перенос краски на бумагу.

Формный цилиндр представляет собой металлический барабан c устанавливаемой на него фотоформой – пленкой со слоем фотополимера (вещества, изменяющего проводимость под действием света). В темноте его проводимость минимальна, поэтому поверхность фотополимерной пленки может хранить заряд статического электричества. При облучении фотополимер резко увеличивает свою проводимость и заряд беспрепятственно стекает на проводящую подложку. Таким образом, на слое фотополимера формируется скрытое изображение, представляющее собой зоны с различным статическим зарядом.

Технология формирования изображения

Очищенный формный цилиндр заряжается с помощью скоротрона до потенциала -800 В. Далее, лазерное экспонирующее устройство засвечивает участки, формирующие будущее изображение, при этом разряжая в них фотоформу до потенциала -100 В.

Для формирования видимого изображения (проявления) краска (смесь самой краски и носителя) впрыскивается между формным цилиндром, содержащим скрытое изображение, и проявляющим цилиндром. Проявляющий цилиндр заряжен до потенциала -400 В. Из-за разности потенциалов заряженные частицы и краски перемещаются в направлении большего потенциала, то есть, в зонах скрытого изображения – к формному цилиндру (от -400 к -100 В), а в пробельных зонах - к проявляющему цилиндру (от -800 к -400 В). После этого, на формном цилиндре образуется видимое проявленное изображение, которое может быть перенесено на офсетный цилиндр, а затем – на бумагу. Из сформированного изображения удаляется носитель.

Перенос красочного слоя на запечатываемый материал

На последнем этапе выполняется перенос красочного слоя на бумагу, но не так, как это происходит в традиционном офсете. Главное отличие заключается в том, что в машинах HP Indigo на офсетном цилиндре, нагретом до 140° С, происходит подсушивание краски и образование пленки красочного слоя. Эта пленка в расплавленном виде наносится на бумагу и после застывания образует тонкий, гибкий, стойкий к деформациям красочный слой. Это определяет многие уникальные возможности цифровых печатных машины HP Indigo.

HP ElectroInk в сравнении с традиционным офсетом

По сравнению с обычной жидкой краской, применяемой в традиционном офсетном процессе, HP ElectroInk жестче воспроизводит штрихи и полностью использует потенциал, представляемый цифровой технологией формирования изображения.

HP ElectroInk использует пигменты, по цвету идентичные применяемым в традиционных офсетных красках. Важной особенностью HP ElectroInk является то, что краска переносится на бумагу полностью. Благодаря этому, не нужно очищать офсетное полотно.

Существенное достоинство технологии HP ElectroInk заключается в том, что при печати не требуется тратить время на сушку листов. Получаемое изображение отличается очень хорошей частотно-контрастной характеристикой и отсутствием растекания краски. Растровая точка на бумаге имеет резкие края; растискивание практически отсутствует, так как в процессе переноса краска не перетискивается на бумагу, как в обычном офсете, а соединяется с ней, образуя единое целое. HP ElectroInk не может впитываться бумагой, поэтому изображение значительно меньше просвечивает с обратной стороны оттиска.

Так как краска HP ElectroInk не содержит воды, практически исключается деформация бумаги (в том числе, усадка), а тираж сразу готов для финишной обработки.

HP ElectroInk в сравнении с сухим тонером

Большой размер частиц является неизбежным недостатком сухих порошковых тонеров. Хотя, собственно, частицы тонера довольно компактны (7,5 мкм), в состоянии аэрозоля они склонны образовывать конгломераты. Вдобавок, в этом состоянии они становятся неуправляемыми.

Частицы HP ElectroInk заметно компактнее частиц сухого тонера (0,5-5 мкм), кроме того, они не подвержены образованию конгломератов. Это предотвращает образование «ореолов» на пробельных участках и дает значительно более высокое качество печати.

Вторым существенным отличием является толщина и гибкость красочного слоя. В электрографическом методе печати с использованием сухого тонера его толщина велика около 5-7 мкм, и недостаточная гибкость не позволяет использовать традиционное финишное оборудование для отделки продукции. Толщина слоя краски HP ElectroInk – примерно 1 мкм. Пленка краски HP ElectroInk – достаточно тонкая и эластичная, чтобы следовать фактуре основания и не повреждаться при отделочных операциях. Оттиски HP Indigo отлично переносят все отделочные операции, используемые в традиционном офсетном производстве: биговка, фальцовка, лакировка, ламинация, тиснение.

Конструкция всех моделей машин HP Indigo предусматривает автоматический контроль и управление концентрацией краски при печати. Это исключает необходимость выполнения ряда технологических операций по поддержанию требуемой оптической плотности красок. Встроенный автоматический денситометр X-Rite позволяет производить калибровку печатной машины через заданное количество от- тисков даже без участия оператора.

Основные технические характеристики HP Indigo press 5500

Красочность машины - от 4+4 (CMYK) до 7+7 (HP IndiChrome)

Производительность, оттисков/час - 8000 (формата А3, красочность 1+0), 2000 (А3 4+0), 1000 (А3 4+4)

Разрешение печати, dpi - 1219х2438 dpi и 2438х2438 dpi HDI при 8 bit

Линиатура печати, lpi - 144, 160, 175, 180, 230

Размер максимальной запечатываемой области, мм - 317х450

Плотность запечатываемых материалов, г/м2 - 80-350 (мелованная бумага), 60-320 (немелованная бумага)

Поделиться в социальных сетях: